　　對于不同的絕緣處理工藝，修復的可能性不太一樣；大多數的電機廠家采用真空壓力浸漆，絕緣漆固化后即成為不可還原的固態，因而修復的難度較大，特別是鐵芯槽內的絕緣故障，基本上不可修復。對于繞組與鐵芯槽口的對地故障，緣于槽口形狀的特殊性，當發生對地故障時，很有可能電磁線的漆膜已破損，即使修復了對地絕緣故障，發生匝間絕緣的可能性也較大。

　　繞組與機座和端蓋的對地故障

　　從理論上分析，電機繞組端部與機座和端蓋不存在實質性接觸，即繞組與機座及端蓋有一定的空間距離，但是對于物理空間比較緊張，特別是繞組端部整形不規范的情況，在電機定子壓入機座，特別是裝配成整機后，出現繞組與機座或端蓋實質性的接觸，這樣極容易造成對地絕緣故障。

　　這類故障一般具有一定的規律性，第一是產品規格的集中規律，第二是對地故障點相對固定的規律。該類故障點大多集中在繞組引線與本線焊接，以及引線出機座口的位置。

　　為了規避該類問題，繞組加工的工藝性至關重要；繞組開口位置、大小、與機座出口的相對位置控制，以及引接線的分布處理，都會影響Z終的整體效果。

　　轉子繞組的對地絕緣故障，是繞線式轉子*的故障類型，槽內的對地絕緣故障與定子的槽內對地故障原因相似，繞組與軸的對地故障主要集中在繞組端部，當端部整形不良，或金屬性轉子支架制造質量較差時，都會導致對地絕緣故障。

　　引接線的對地絕緣故障

　　無論定子引接線還是轉子引接線，都要經過一定的路徑，當所經過的路徑中存在尖銳的毛刺或銳邊，都可導致引接線絕緣護套破損，造成直接對地故障。

　　對于定子部分，機座出口位置容易出現該類故障，主要原因是機座毛坯質量較差；而對于轉子部分，特別是通過深孔引出的情況，引線進深孔位置、引線出軸孔的位置都是容易出問題的部位；特別要強調的是，機械加工中的金屬屑，裝配過程的野蠻操作都是引接線對地故障的大敵。

　　從對地故障的解剖分析發現，對地故障由典型的人為性因素導致，材料選擇固然重要，但工藝的精細化和規范化要求和落實，是規避該問題Z有效的手段。

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