立式高壓電機 專用電機

立式高壓電機

電氣方面常見故障：

電氣方面常見故障有三線電流不均衡，定子繞組匝間短路、缺相運行等。其中因缺相運行的電動機燒毀所占比列大。三相電流不均衡使電動機產生額外發熱外，還會造成三相旋轉磁場不均衡使電動機發出低沉的聲音，機身也因此而振動。 

（1） 三相電流不均衡故障 其主要原因：

①重繞時定子三相繞組匝數不相等。

②繞組首尾端接錯。

③電源電壓不均衡。

④繞組存在匝間短路、線圈反接等現象。
故障消除方法：

①重新繞制定子繞組。

②檢查并糾正。

③測量電源電壓、設法消除不均衡。

④消除繞組故障。三相電動機缺一相后，如在停止狀態，由于合成轉矩為零而堵轉，堵轉電流為正常電流的3.464倍～6.062倍。因此在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁的接通電源將使電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時，如負載轉矩很小，仍可維持運轉時僅轉速略有下降并發出異常響聲。負載重時運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀。

（2） 缺相運行故障 其主要原因：

①熔斷器熔斷。

②故障熔斷是由于電動機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環境條件的電動機和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護。在主回路方面造成缺相運行的原因有：

①接觸器動靜觸頭磨損，嚴重接觸不良。

②環境惡劣，觸頭氧化。

③熱繼電器選擇不當、負載重多次動作，雙金屬片燒斷。

④導線燒斷、接線盒內螺栓虛接。

故障排除方法：

①根據實際情況確定合理的檢查維護周期。

②選擇滿足環境要求的電氣元件，定期更換元器件。

③選擇合適的熱繼電器、更換多次動作的熱繼電器。

④在導線和電纜的施工過程中，要嚴格執行規范，文明施工，定期檢查。 

（3） 熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會熔斷，尤其是在電動機啟動電流的沖擊下更容易發生熔體非故障性熔斷。熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定：

①對于啟動次數小及啟動時間較短的電動機按IH=IZ/2.5選定。

②對于反復啟動及加速慢的電動機按IH=IZ(1.6～2)選定。其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動機啟動電流。此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時緊固熔絲要適中，焦化多數采用自動開關，注意選擇額定電流值。

立式高壓電機

是指額定電壓在1000V以上電動機。常使用的是6000V和10000V電壓，由于國外的電網不同，也有3300V和6600V的電壓等級。產生是由于電機功率與電壓和電流的乘積成正比，因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大，或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。

維修：

繞線

按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機zui線圈直線部分25厘米，zui大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，并可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如遇到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。

成型前包扎

高壓電機梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。

包扎線圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機．

成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標準，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。

整形

由于加上層數不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木制為多,每種型號的電機就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。

低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。